Minőségi - Yangchun

A minőség-ellenőrzés biztosítja a termék stabil teljesítményét, állandó termelési eredményeket és hosszú távú{0}}megbízhatóságot. Minőségellenőrzési rendszerünk szigorú szabványokat követ a beszállítók értékelésére, a bejövő ellenőrzésekre, a folyamatfelügyeletre és a végtermék tesztelésére vonatkozóan. Mindegyik szakasz mennyiségi mutatókat, automatizált eszközöket és nyomon követhető nyilvántartásokat használ a termékminőség garantálása érdekében.

Szállító értékelése

Szigorú szűrési modellen keresztül választjuk ki a beszállítókat annak érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a biztonsági és teljesítménykövetelményeknek.

Szállítói értékelési kritériumok

Tétel	Értékelési szabvány	Állapot követelmény
Anyag konzisztencia	Méretpontosság, keménység, kémiai stabilitás	Meg kell felelnie a belső toleranciának
Tanúsítvány	ISO, RoHS, CE	Kötelező
Szállítási teljesítmény	Időben{0}}szállítási arány	95%-nál nagyobb vagy egyenlő
Minőségi stabilitás	Hibaarány az elmúlt 6 tételből	1,5% vagy annál kisebb

Kulcspontok

Csak jóváhagyott beszállítók lépnek be az anyaglistába.
A folyamatos pontozás biztosítja a hosszú távú{0}}konzisztenciát.
A problémás beszállítókat negyedéves auditok alapján távolítják el.

Beérkező anyagok ellenőrzése

Minden egyes anyagtételt rögzített szabványok szerint ellenőriznek. A minősített anyagok gyártásba kerülnek; a minősíthetetlen anyagokat elutasítjuk vagy újra{1}}ellenőrzik.

Beérkező ellenőrzési tételek

Ellenőrzési tétel	Vizsgálati módszer	Elfogadási kritériumok
Méretek	Tolómérő, mikrométer	±0,02 mm tűrés
Megjelenés	Szemrevételezéses ellenőrzés	Nincs repedés, horpadás, olaj vagy karc
Elektromos teljesítmény	Multiméter teszt	Meg kell egyeznie a névleges értékekkel
Csomagolás integritása	Vizuális ellenőrzés	Nincs nedvesség vagy ütési sérülés

Kiemelések

Minden eredmény digitálisan rögzítésre kerül.
A nyomon követési kódok másodperceken belül lehetővé teszik a forráskövetést.
Növekszik az ellenőrzések gyakorisága az új beszállítók esetében.

Gyártási folyamat ellenőrzése

A folyamatvezérlés biztosítja, hogy minden gyártási lépés ugyanazokat a szabványokat követi, stabil paraméterekkel.

Folyamatfigyelő paraméterek

Paraméter	Monitoring Tool	Ellenőrzési követelmény
Hőmérséklet	Infravörös érzékelő	±2 fokos tartományban
Feszültség/áram	Intelligens mérő	Valós idejű{0}}stabilitás
Szerelési nyomaték	Nyomatékkulcs	100%-os megfelelés
Kommunikációs jel	Protokoll tesztelő	Kézfogás tesztet kell teljesíteni

Folyamat garanciális intézkedések

Minden munkaállomás automatizált érzékelő modulokkal van felszerelve.
A rendellenes paraméterek azonnali riasztást váltanak ki.
A folyamatos felügyelet csökkenti a rejtett hibákat.

Végtermék tesztelése

Minden késztermék több-lépcsős működési teszten megy keresztül a megbízható teljesítmény biztosítása érdekében a szállítás előtt.

Végső tesztelemek

Teszt kategória	Leírás	Követelmények
Funkcionális teszt	Teljes működési ellenőrzés terhelés alatt	100%-os átadási arány
Stabilitási teszt	Folyamatos működés 2-4 órán keresztül	Nincs túlmelegedés vagy hiba
Kommunikációs teszt	RS485, MODBUS, CAN, vezeték nélküli protokollok	Csatlakoznia kell, és helyesen kell reagálnia
Biztonsági teszt	Túlterhelés,{0}}zárlat, szigetelés	Meg kell felelnie a biztonsági határértékeknek

További intézkedések

A hibás egységek nem kerülhetnek a csomagolásba.
A tesztadatok a belső minőségellenőrző felhőben tárolódnak.
Minden egység egyedi sorozatkövető kódot kap.

Csomagolás és szállítás ellenőrzése

A gyár elhagyása előtt a termékeket egy szigorú szállítási ellenőrző lista alapján újra ellenőrizzük.

Szállítás előtti-ellenőrzőlista

Tétel	Standard
Címke ellenőrzése	Modell, sorozatszám, QR kód
A tartozékok teljessége	Kézikönyvek, kábelek és szerelési alkatrészek
Drop{0}}Tesztcsomagolás	Ki kell bírnia a szimulált szállítást
Nedvességszabályozás	Páramentes-csomagolás a távolsági-szállításhoz

Cél

Biztosítja a termékek épségét a szállítás során.
Csökkenti az ügyfelek visszaküldési arányát és a szállítási károkat.

Folyamatos fejlesztési rendszer

A minőségellenőrzés nem statikus. Az adatokat folyamatosan elemzik a termelés optimalizálása és a hatékonyság javítása érdekében.

QC javítási mutatók

Indikátor	Cél
Hiba arány	Évente 5-8%-kal csökken
Ügyfélpanaszok aránya	< 0.5%
Termelési hozam	98,5%-nál nagyobb vagy egyenlő
Válaszidő a problémákra	< 24 hours

Fejlesztési intézkedések

Havi QC ülések.
A berendezés kalibrálása negyedévente.
Az ügyfelektől származó visszajelzések végrehajtható műveletekké konvertálva.